Окончание поверхности ПКБ

Типы отделки поверхности ПКБ

Золото погружения (ENIG)

Также известный как Electroless nickel immersion gold (ENIG) - это тип поверхностной отделки, используемый на печатных платах (PCB).сначала на медных следах ПКБ откладывается тонкий слой никеля, а затем тонкий слой золота откладывается на слой никеля, используя процесс безэлектропластировки.

Преимущества:

1. Обеспечивает плоскую, равномерную и сжимаемую поверхность.
2. Предлагает отличную коррозионную и коррозионную стойкость.
3. Обеспечивает высокую надежность и целостность сигнала из-за снижения окисления поверхности и повышения проводимости.
4. Это позволяет использовать технологию установки на тонкой поверхности.

Недостатки:

1. ENIG дороже, чем другие поверхностные отделки из-за дополнительных этапов обработки и необходимых материалов.
2. При чрезмерном использовании этот процесс может привести к снижению адгезии сварной маски на ПКБ.
3. Золотой слой относительно тонкий, и он не подходит для применения, где требуется повторяющееся связывание проволоки

ПРИМЕЧАНИЕ СРЕБЯ

Immersion Silver - это поверхностная отделка, используемая для печатных плат (PCB), которая обеспечивает тонкий слой серебра над меди.Вот некоторые ключевые моменты относительно погружения Серебро - это тип поверхностной отделки для ПХБ, который включает погружение ПХБ в раствор, содержащий ионы серебраПолученный тонкий слой серебра обеспечивает защитное покрытие, которое сопротивляется коррозии и окислению.Преимущества:Immersion Silver предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими типами отделки ПКБ, в том числе:

1. Хорошая сварная способность: Immersion Silver обеспечивает хорошую поверхность для сварки, что помогает в производстве надежных ПХБ.
2. Высокая проводимость: Серебро является высокопроводящим материалом, что делает его хорошим выбором для ПХБ, которые требуют высоких токовых возможностей.
3. Противозагнивающие свойства: Серебряный слой на ПХБ устойчив к загниванию, что помогает сохранять хорошее электрическое соединение с течением времени.

Недостатки:Несмотря на свои преимущества, Immersion Silver также имеет некоторые

1. Стоимость: серебро погружения дороже, чем другие виды отделки ПКБ, что может увеличить общую стоимость производства ПКБ.
2. Риск загрязнения поверхности: Серебряный слой на ПХБ может быть уязвимым для загрязнения поверхности, что может повлиять на его производительность.
3. Ограниченный срок годности: Immersion Silver имеет ограниченный срок годности, что означает, что раствор, используемый в процессе, должен регулярно заменяться, чтобы сохранить его эффективность.

ТИН для погружения

Иммерсионный олово, также известный как химический олово, относится к процессу отложения тонкого слоя олово на поверхность печатной платы (PCB) с использованием химической реакции.Толщина отложенного оловянного слоя обычно составляет 1-2 микрона.Преимущества:

1. Отличная отделка поверхности - Погружение олово обеспечивает плоскую, равномерную отделку на печатных пластинках с очень небольшим эффектом поверхности топологии.
2. Простой процесс - процесс погружения олово относительно прост и не требует сложного оборудования или сложной технологии.
3. Хорошая сварная способность - погруженный олово обеспечивает хорошую поверхность для сварки и обеспечивает надежный сварный соединение.
4. Низкая стоимость ️ Погруженный олово относительно недорого по сравнению с другими вариантами отделки поверхности.

Недостатки:

1. Ограниченный срок годности - раствор для погружения олова имеет ограниченный срок годности и с течением времени становится менее эффективным, что приводит к несоответствующей толщине олова и неравномерности на поверхности ПКБ.
2. Тепловое напряжение - погруженный олово может быть термически напряжен во время последующей обработки, что может привести к нежелательному росту оловянных усов.
3. Крупкость Tin является относительно хрупким по сравнению с другими металлами, что может вызвать трещины или отслаивание, если PCB чрезмерно изгибается.
4. Вопросы совместимости - Погруженный олово не совместим с безсвинцовыми процессами сварки, что может ограничить его использование в определенных отраслях промышленности или приложениях.

HASL

PCB HASL - это сокращение от "Hot Air Solder Leveling", которая является технологией поверхностного отделения, используемой при производстве печатных плат (PCB).плата покрыта слоем расплавленной сварки, который затем выравнивается горячим воздухом, чтобы получить плоскую, равномерную поверхность.Преимущества:

1. Экономичность: HASL - это относительно недорогая технология отделки поверхности.
2. Хорошая свариваемость: HASL обеспечивает хорошую свариваемость и подходит для большинства проходных компонентов.
3. Прочный: толстый слой сварки, применяемый во время процесса HASL, обеспечивает прочную поверхность, которая может выдерживать несколько циклов обратного потока.

Недостатки:

1. Неравномерная поверхность: процесс выравнивания горячего воздуха может привести к неравномерной поверхности, что может вызвать проблемы с размещением компонентов и формированием сварного соединения.
2. Потенциал теплового шока: толстый слой сварки, применяемый во время процесса HASL, может вызвать тепловой шок компонентов во время процесса повторного потока, что может привести к сбоям.
3. Не подходит для деталей с тонким питом: HASL не подходит для деталей с тонким питом или ПХБ с высокой плотностью на поверхности.

В целом, поверхностная отделка HASL является популярным выбором для многих производителей печатных плат из-за своей экономичности и прочности.его пригодность зависит от специфических требований конструкции ПКБ и размещения компонентов.

ОСП

Сравнение поверхности ПХБ на основе зеленой привлекательности не оставляет никаких вопросов.используется органическое соединение, которое естественным образом связывается с меди., создавая металлический слой, защищающий от коррозии.Преимущества:

1. Эффективность: OSP дешевле по сравнению с другими типами поверхностных отделений, такими как покрытие золотом или безэлектроразряженное никелевое погружение в золото (ENIG).
2. Экологически чистый: OSP является поверхностной отделкой на водной основе и не требует использования суровых химических веществ, что делает его экологически чистым.
3. Хорошая плоскость поверхности: поверхность ПКБ с покрытием OSP относительно гладкая и плоская, что облегчает сварку компонентов на них.
4. Подходит для устройств с тонким звучанием: покрытие OSP обеспечивает высокое качество сварки и сопланарность устройств с тонким звучанием.

Недостатки:

1. Ограниченный срок годности: срок годности ОСП ограничен, и он ухудшается с течением времени.
2. Подвержен окислению: ОСП подвержен окислению, поэтому для предотвращения загрязнения требуется надлежащее хранение и обработка.
3. Ограниченная свариваемость: свариваемость ПХБ, покрытых OSP, может ухудшиться после нескольких циклов сборки или длительного хранения.
4. Несоответствующие результаты: качество ОСП может варьироваться из-за чувствительности процесса, что может привести к несоответствующим результатам.

СТРОЕ ЗОЛОТО

Среди самых дорогих поверхностных материалов для печатных плат, применение твердого золота чрезвычайно долговечно и имеет длительный срок годности.Они обычно предназначены для компонентов, которые ожидают значительного использования.С обычной толщиной от 30 мкм золота на 100 мкм никеля до 50 мкм золота на 100 мкм никеля.Твердое золото обычно используется для краевых соединителей, контакты батареи, и некоторые тестовые доски.

1. OSP из твердого золота обеспечивает превосходную электрическую проводимость по сравнению с традиционным OSP.
2. Он обладает превосходной сварной способностью, что гарантирует, что компоненты могут быть легко сварены на ПХБ.
3. Твердое золото OSP имеет более длительный срок годности и более химически устойчивый по сравнению с другими покрытиями OSP.
4. Это экономически эффективная альтернатива обычной электропластировке.
5. OSP из твердого золота исключает необходимость в никелевом барьерном слое, что уменьшает сложность процесса производства ПКБ.

Недостатки HARD GOLD:

1. Толщина твердого золота OSP ограничена и может не работать для определенных приложений, где требуется более толстая покрытие.
2. Процесс может потребовать дополнительных этапов процесса для достижения желаемой толщины, что может увеличить затраты на производство.
3. Может быть сложнее достичь постоянной толщины золота по всей ПКБ.
4. Некоторые поставщики могут не предлагать твердое золото OSP в качестве опции, ограничивая варианты обслуживания для определенных проектов.

В целом, твердое золото OSP является эффективным и экономически эффективным вариантом для производства ПХБ, но он может не работать для каждого приложения